In der Textilindustrie Nylongarn wird aufgrund seiner hervorragenden Festigkeit, Verschleißfestigkeit und hervorragenden Elastizität häufig verwendet. Spezifische Anwendungsszenarien stellen jedoch höhere Anforderungen an die Verschleißfestigkeit von Nylongarn. Um diese Anforderungen zu erfüllen, nutzen Textilingenieure das Zwirnen als Schlüsselverfahren zur Tiefenbehandlung von Nylongarn, um dessen Verschleißfestigkeit deutlich zu verbessern.
Grundkonzept des Mechanismus zur Verbesserung der Verdrehung und der Verschleißfestigkeit
Unter Zwirnen versteht man den Vorgang, bei dem das Garn gedreht wird, um ein Drehmoment zwischen den Fasern zu erzeugen, sodass die Fasern enger miteinander verbunden werden. Dieser Prozess verändert nicht nur die innere Struktur des Garns, sondern erhöht auch deutlich seine Verschleißfestigkeit. Die Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Nylongarn durch Zwirnen spiegelt sich hauptsächlich in folgenden Aspekten wider:
Feste Verbindung zwischen den Fasern: Während des Verdrehvorgangs werden die Fasern durch das Drehmoment zwischen den Fasern enger miteinander verbunden. Diese dichte Faserstruktur reduziert effektiv das Ablösen von Fasern auf der Garnoberfläche und reduziert dadurch die Verschleißrate des Garns bei Reibung. Darüber hinaus kann die dichte Faserstruktur Reibung und Schnitten durch äußere Gegenstände wirksam widerstehen, wodurch die Verschleißfestigkeit des Garns weiter verbessert wird.
Gleichmäßige Faserverteilung: Durch das Zwirnen wird die Faserverteilung im Garn gleichmäßiger. Diese Gleichmäßigkeit trägt dazu bei, die Spannungskonzentration im Inneren des Garns zu reduzieren, sodass es bei Reibung Lasten gleichmäßiger aufnehmen kann und so die Lebensdauer des Garns verlängert. Gleichzeitig erhöhen gleichmäßig verteilte Fasern die Gesamtfestigkeit des Garns und machen es widerstandsfähiger gegen Reibungsschäden.
Axiale Anordnung der Fasern: Durch das Verdrehen werden die Fasern sauber axial im Garn angeordnet. Diese Anordnung trägt dazu bei, die axiale Verschleißfestigkeit des Garns zu verbessern und es effektiver gegen Verschleiß bei axialer Reibung zu machen. Darüber hinaus können die axial angeordneten Fasern die durch Reibung entstehende Wärme effektiv ableiten und verhindern, dass das Garn durch Überhitzung beschädigt wird.
Zusammenhang zwischen Verdrehungsgrad und Verschleißfestigkeit
Der Grad der Drehung hat einen erheblichen Einfluss auf die Verschleißfestigkeit von Nylongarn. Eine mäßige Drehung kann die Verschleißfestigkeit des Garns effektiv verbessern, eine übermäßige Drehung kann jedoch dazu führen, dass das Garn zu fest und steif wird, was wiederum seine Verschleißfestigkeit verringert. Dies liegt daran, dass durch übermäßiges Verdrehen die Fasern im Garn zu eng angeordnet werden, was die Reibung zwischen den Fasern erhöht und dadurch den Verschleiß des Garns beschleunigt.
In der praktischen Anwendung kommt es auf die Wahl des geeigneten Drallgrades an, der an die spezifischen Anforderungen und Prozessbedingungen des Produkts angepasst werden muss. Im Allgemeinen wird für Anwendungen, die hoher Reibung standhalten müssen, wie z. B. Sportgeräte und Outdoor-Produkte, empfohlen, Nylongarn mit mäßiger Drehung zu wählen, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Bei einigen Anwendungen, die hohe Weichheit und Komfort erfordern, wie Unterwäsche und Bettwäsche, sollte der Drehungsgrad kontrolliert werden, um zu vermeiden, dass das Garn zu steif wird.
