Nachbearbeitung von farbiges Nylongarn ist einer der Schlüsselschritte im Färbeprozess und soll das Aussehen, die Haptik und die Leistung des Garns weiter verbessern.
Weichmachungsbehandlung: Nach dem Färben kann farbiges Nylongarn weich gemacht werden. Dieser Schritt soll die Haptik des Garns verbessern und es weicher und angenehmer machen. Bei Weichmachern handelt es sich in der Regel um eine Art Tensid, das auf molekularer Ebene auf die Faseroberfläche einwirken und die Reibung zwischen Fasern verringern und so die Weichheit von Textilien verbessern kann.
Veredelungsbehandlung: Die Veredelung ist ein üblicher Nachbearbeitungsschritt. Der Zweck besteht darin, die Fasern von farbigem Nylongarn geordneter zu machen und das Aussehen des Garns zu verbessern. Dies kann durch den Einsatz von Ausrüstungsmitteln, mechanischer Streckung oder Wärmebehandlung erreicht werden. Die Veredelung trägt nicht nur zum sauberen Aussehen des Garns bei, sondern verbessert auch die Knitterfestigkeit des Textils.
Anti-Pilling-Behandlung: Aufgrund der besonderen Struktur der Nylonfaser kann es bei farbigem Nylongarn leicht zu Fusseln kommen. Um Flusen zu reduzieren, werden in der Nachbearbeitungsphase üblicherweise spezielle Chemikalien oder Verfahren eingesetzt, um die Faseroberfläche zu behandeln und die Glätte der Faser zu verbessern.
Beschichtungsbehandlung: In einigen Anwendungsbereichen werden besondere Anforderungen an farbiges Nylongarn gestellt, beispielsweise die Notwendigkeit, die Wasserdichtigkeit oder die Flammschutzeigenschaften zu erhöhen. In diesem Fall kann eine Beschichtungsbehandlung durchgeführt werden, um diese Funktionen zu erreichen, indem der Oberfläche der Faser eine spezielle Beschichtung hinzugefügt wird.
Feuchtigkeitskonditionierungsbehandlung: Nylonfasern reagieren empfindlich auf Feuchtigkeit und können sich aufgrund von Feuchtigkeitsschwankungen verformen. Um die Feuchtigkeitsreaktionsleistung von farbigem Nylongarn zu verbessern, kann eine Behandlung zur Feuchtigkeitskontrolle durchgeführt werden, indem ein Feuchtigkeitsregler verwendet oder ein auf Feuchtigkeit reagierender Weichmacher hinzugefügt wird.
Styling-Behandlung: Nach dem Färben und Nachbearbeiten benötigt farbiges Nylongarn möglicherweise eine Styling-Behandlung, um sicherzustellen, dass die Faser die gewünschte Form und Größe behält. Bei diesem Schritt handelt es sich in der Regel um eine Wärmebehandlung, um die Struktur der Faser zu fixieren und die Stabilität des Garns zu verbessern.
Antistatische Behandlung: Nylonfasern haben eine gute elektrische Leitfähigkeit und können leicht statische Elektrizität ansammeln. Um die Auswirkungen statischer Elektrizität zu verringern, können bei der Nachbearbeitung einige Antistatikmittel hinzugefügt werden, um die elektrischen Eigenschaften von farbigem Nylongarn zu verbessern.
Endkontrolle: Der letzte Schritt der Nachbearbeitung ist normalerweise eine Endkontrolle. In dieser Phase führen die Hersteller eine umfassende Inspektion des farbigen Nylongarns durch, um sicherzustellen, dass das Produkt den Qualitätsstandards entspricht. Die Prüfung umfasst Aussehen, Farbkonsistenz, Dimensionsstabilität usw.
Farbiges Nylongarn ist ein vielseitiges und hochwertiges Material, das in verschiedenen Branchen breite Anwendung findet. Insbesondere das 70D/2-Nylongarn ist eine bemerkenswerte Variante, die Festigkeit, Haltbarkeit und Ästhetik bietet. Mit seinen einzigartigen Spezifikationsparametern ist dieses Garn darauf ausgelegt, die unterschiedlichen Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen zu erfüllen, von Textilien bis hin zur industriellen Fertigung.
Das farbige Nylongarn mit einem Spezifikationsparameter von 70D/2 bezieht sich auf ein Garn aus Nylonfasern mit einem Denier (D) von 70 und einer Filamentzahl von 2,
